钣金加工中心

德国通快钣金柔性加工生产线

钣金加工中心引进了全球激光技术及生产方面领先的制造商德国通快钣金柔性加工生产线，该条生产线是融合了激光切割、激光焊接、数控冲床、数控折弯等钣金加工多功能综合型的加工设备，创新技术使设备工艺更加可靠，质量上乘、自动卸料缩短生产周期、产量最大化。生产线由STOPA智能料库、TruLaser3030fiber激光切割机、TruLaser　Cell7040激光3D焊接机、TruPunch 5000数控冲床、TruBendcell 5000（5230）数控机器人折弯中心、TruBendcell 5000（5170）数控机器人折弯中心、TruBendcell 5000（5130）单体数控折弯机组成。

智能自动立体料库系统，共23塔，全长93米，高5.7米，共120间隔。一次最大存储板材达360吨，能够一次满足300台KYN28A-12高压柜体的生产用料需求。采用FAB通快生产管理软件对料库管理系统进行集中管理，使原材料库存量及使用量得到有效监控，人性化的使用体验满足产品的高加工精度。

意大利普玛宝钣金柔性加工生产线

钣金冲剪折柔性加工中心采用同类设备中世界知名品牌意大利Prima Power 公司钣金智能加工生产线，该生产线由智能立体料库系统、SGe6 冲剪复合机系统，PSR分类及迭层系统，BTD折弯部件翻转定位装置和EBe5 自动折弯中心组成。SGe6冲剪中心集自动上料、冲剪及剪切于一体；采用20工位伺服转塔冲床及直角剪进行组合，采用多子模具进行模具存储，最大存储模具量达320套。

智能自动立体料库系统，可将原材料、半成品统一管理，成为一个物流的中转站，所有生产数据由中心服务器管理，生产全过程控制数字化，可放置最大尺寸3000X1500mm的板材。料库共24塔，全长98米，高8米，共250间隔，一次最大存储板材达750吨，板材料库采用料库管理系统进行集中管理，使原材料库存量及使用量得到有效监控。提高了材料的使用率，降低成本，极大提高生产效率，成为先进的自动化生产线。并配以机械三维智能软件辅助，在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件，保证整个生产流程的数控化。高精度、高品质的机加零件保证了产品的机械性能和电气性能。