环网开关生产中心

35kV-GIS开关柜生产装配线

35kV-GIS开关柜生产装配线共有内部气箱装配工位、上下气箱合箱工位、下部单元装配、机械特性检验及回路电阻检验工位等。具有如下特点：

工序细化，主线工序10道，加快生产节拍，缩短开关柜交货期。各种装配夹具可升降及翻转，精确定位，结构设计更安全可靠；开关柜放置于水平的滚道平台上进行装配，使得开关柜柜体不会出现变形，保证了具有良好的整体精度；各工位间开关柜的运输由装配线中间自动行走的搬运车按设定好的程序来自动完成，缩短搬运时间，优化工序间流程，减少人工搬运的安全隐患；供低压室吊装和开关柜顶部零件装配的工位可自由下沉，消除了高处作业的危险隐患，降低了劳动强度；有效推行流水线生产方式，减少缓冲库存，加快装配过程出现问题后处理解决的速度，单台开关柜装配时间可减少至8小时以内。

SF6气体绝缘环网开关装配流水线

C-GIS SF6气体绝缘环网开关装配流水线是根据环网开关产品结构、生产纲领和工艺特点创新设计而成，通过计算机控制实现了生产线上的每个工位相互间程序化、信息化、 科学化、集约化的生产。

生产线全长77m，宽12m，从壳体焊接、开关部件装配、机构部件装配、检漏充气、耐压测试到最后产品终检共有十二道工序32个装配工位，电动滚道平台共72个，生产全程采用计算机控制电动传输车转运产品，装配生产中全部采用高精度的专业自动化机械手和专用工装夹具定位，确保了产品的配合精度，提高了生产效率。

固体/环保气体绝缘环网开关装配流水线

固体/环保气体绝缘环网开关装配流水线是根据环网开关产品结构和工艺特点创新设计而成，通过计算机控制实现了生产线上的每个工位相互间程序化、信息化、 科学化、集约化的生产。

生产线全长70M，宽8M，整条生产线共分为主绝缘体安装、上部单元安装、隔离及断路器机构安装及调试、机械特性测试、磨合试验房、壳体组装及装配等49个工位，生产全程采用计算机控制电动传输车转运产品，装配生产中全部采用高精度的专业自动化机械手和专用工装夹具定位，确保了产品的配合精度，提高了生产效率。

激光焊接生产中心

引进工业激光器和激光系统的全球领导者。德国通快的激光焊接加工设备，通快激光系统的模块化设计使得它可以量身裁衣般地满足我们的应用需求。这一特点和大量的加工镜头给了我们广泛的工艺选择。全方位自动化生产提供多种加工平台，有多种检测功能可供我们选择来提升产品工艺的可靠性。电气控制单位集成到机身内部，整体设计保证了快速启动。整个操作范围内二氧化碳激光器的自动化光束调整功能保证了统一的加工效果。机器人，定位单元、激光器和加工镜头都可以由手动控制单位或计算机控制。通过TruTops Cell编程软件，可以直接导入常用的三维CAD数模，自动生成机器人程序。可以模拟操作过程，确保工件加工可能性，达到最近效果的气箱焊接加工。

电力电缆附件生产中心

公司户内、户外环网开关产品所有配套电缆附件完全采用自主研发，防洪可触摸型电力电缆附件。电缆附件产品采用进口硅橡胶经注橡设备加工成型。有效的保证环网开关设备的稳定和安全运行。

SF6检漏充气系统中心

充氦回收部分：系统具有氦气压力监测及氦气自动补充功能，当系统检测到氦气的浓度或压力低于设定值时，则自动打开阀门补充高纯氦气。
真空箱部分：在高真空下抽速更快；真空测量装置采用德国英福康公司真空规管，使得测量和控制更加精确、稳定可靠。
检漏仪部分：氦质谱检漏仪采用英富康LDS3000氦质谱检漏仪，技术先进，性能稳定，安装维护方便，使其和真空箱连接更加协调紧密。
电气控制部分以PLC控制，将检漏仪、真空箱、充气回收部分和SF6充注系统有机的结合在一起，使控制系统更加协调，更加稳定可靠。