近日，吉林省工业和信息化厅发布“2024年度吉林省数字化车间（生产线）、智能工厂和未来工厂”的评审结果，金冠股份长春智能制造工厂入选《2024年度吉林省智能工厂名单》，获评“金冠股份电器装备智能工厂”，智能制造实力再获权威认定。

智转数改 加快高质量发展

金冠股份（股票代码300510）秉持“智慧电力+新能源”双轮驱动发展战略，致力于成为中国电力能源领域的碳中和引领者，始终以高质量发展为目标，深化推进智改数转。

金冠股份长春智能制造工厂是金冠股份四大智能制造基地之一，是金冠股份技术创新、产业协同、智能化转型的重要平台。作为“吉林省智能制造示范工厂”，金冠股份长春智能制造工厂应用了5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术，拥有多条智能产线，围绕产品数字化研发与设计、工艺数字化设计、车间智能排产、智能仓储、质量精准追溯、产品远程运维、智能在线运行监测、供应链可视化、人机协同制造共九大应用场景，实现了市场研发、供应链、生产制造、经营管理的系统集成和业务协同。

系统协同 从“制造”到“智造”

在生产制造环节，长春智能制工厂以信息化为基础，搭建了满足多重约束和动态扰动条件下的综合智能排产解决方案，以数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测，实现了产线集群数字控制新模式。通过全流程技术革命，全面实现了柔性集群控制、多系统自主交互识别、多源异构数据实时分析。整个流程不仅有黑灯产线，还汇聚了智慧仓储物流、生产数据中心、技术数据中心等多个智慧单元，保证了全流程24小时智慧运行。

此外，长春智能制造工厂还引进了包括德国通快和意大利普玛宝全自动钣金生产线在内的大量自动化生产线，通过深度整合人工智能技术与自动化生产设备，构建起了一套高效、智能、灵活的人机协同制造体系，显著提高了生产效率与产品质量。据悉，钣金加工产线毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，钣金加工精度可达0.05毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3。

“透明工厂” 全程质量追溯

在钣金、焊接、装配、总检等制造环节，长春智能制造工厂均部署智能在线检测设备，运用机器视觉与大数据分析，对电气装备的外观、耐压、气密性等方面进行多项质量检测。检测数据以毫秒级同步自动化上传。同时，EIP智慧电力物联平台在服务器的支持下飞快运行，实现与国家电网公司的智能化对接，完成性能自动化检测、数据实时采集、生产过程的全程视频监控, 质量管控从生产到供需双方的高效协同，构建“透明工厂”，实现质量溯源，建立产品全生命周期档案。

智能加码 打造高效运维模式

为给客户提供覆盖产品全生命周期的价值保护，长春智能制造工厂构建了基于云计算、大数据、物联网技术的电气装备运维平台，集成12大模块36项功能，能实现对配用电设备的实时监控、数据分析、故障诊断与远程控制。

平台能即时监测高压柜运行数据，预警异常，预测设备寿命与维护需求，自动生成维修工单，并记录运维细节，丰富产品故障知识库，不断提高运维效率的同时还为设备优化升级提供数据支撑，确保了客户资产价值的最大化与持续增值。

“智转数改”是制造业企业实现高质量发展、提升竞争力的关键路径。未来，金冠股份还将继续深化智能化改造与数字化转型，在现有智能工厂的基础上进一步打造智慧园区，建设未来工厂，向着更加智慧、高效、创新的方向迈进，为企业注入数智力量，以新质生产力引领企业发展，持续推动行业变革提升。